紧凑旋流气浮单元（Compact Floatation Unit 简称CFU）

 我司研发的紧凑旋流气浮单元（CFU），结合了气浮、旋流技术，形成了效率高、结构紧凑的新型气浮设备。该设备利用微气泡发生装置，产生微小气泡（平均粒径25μm左右），在设备内特殊的旋流场作用下，和细微污染物结合，减小了密度，增加了粒径，提高了分离效率，起到高效分离的效果。

 气浮分离原理主要是利用微气泡发生装置在污水中通入大量的、高度分散的微气泡（通常需要投加混凝剂或浮选剂），使之作为载体与悬浮在水中的颗粒（油滴）或絮状物粘附，形成整体密度小于水的浮体，依靠浮力作用一起上浮到水面，形成浮渣后去除，来达到水中固体与液体、液体与液体分离的净水方法。气浮分离包括三个过程，气泡产生、气泡与悬浮物（颗粒或油滴）附着、气泡带着悬浮物（颗粒或油滴）上升到液面聚结后去除。

 由于微米级的气泡对油滴悬浮物有很好的粘附作用，粒径小于10μm的油滴可以通过粘附聚集在微气泡周围，形成较大的粘附体，从而具有一定的破乳作用，降低了乳化水的分离难度。同时可以免去或少用药剂。

 产生气泡的方法包括曝气气浮法、溶气气浮法和电解法。曝气法产生气泡粒径较大（>100μm），溶气法产生气泡粒径在20-100μm，电解法产生气泡粒径在10-60μm。由于曝气法气泡较大，粘附能力较差，电解法能耗大，溶气法是较好的选择。我公司采样气液混合泵产生平均粒径在30μm左右的微气泡（详见粒径图表），具有很好的粘附聚结效果。

我司的紧凑旋流溶气气浮(CFU)装置设有内外双筒，形成内外双旋流场，气浮主罐内部结构经过大量CFD流体动力学计算进行流场优化，使设备达到最佳分离效果。主要过程为：污水经混合器与溶气水释放出来的微气泡（气泡直径5~25μm）混合后，沿着CFU内筒底部入口装置进入设备，形成旋流，旋流产生的离心力将微气泡和乳化油滴向中间聚拢，形成浮渣从顶部排出，分离后水进入外筒旋流场二次分离，内外筒两级旋流使分离更彻底，处理后清水从CFU水出口流出。

 紧凑旋流气浮可应用于油田采出液井口、联合站，炼油厂，化工厂含油、含轻相物质的分离；与CS联合可以组成紧凑分离方案。同时也可应用于造纸，养殖，除藻，除臭，COD，脱色，回收纸浆，浓缩悬浮物，城市污水处理等领域。

产品优势：

  ● 除油效率高（见效率图和出口ppm图）

  ● 占地面积小（传统的1/10），停留时间约3min

  ● 不用（或减量）药剂，配套设备少（撬装化），运输费用低

  ● 性能稳定，抗冲击性强

  ● 投资、运行和维护费用低

  ● 封闭运行，安全、环保

  ● 与CS系列联合形成 紧凑分离方案